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在铸铁地轨底部或支撑点安装减震元件，如橡胶减震垫、气浮减震器或主动减震装置。减震器需根据负载重量和振动频率选择，通常要求固有频率低于5Hz以隔离高频振动。对于精应用，可采用多级减震。工作表面经过刮研或磨削加工，平面度可达0.01mm/m?以下。部分平台设计网格状T型槽或螺纹孔，便于工件装夹。非工作表面涂覆防锈漆或进行喷塑处理，提升环境适应性。
在铸铁地轨制作之前，需要进行设计与规划。根据客户需求和使用环境，确定平台尺寸、承重能力、功能布置等参数，并绘制详细的图纸。选择合适的原材料是制作铸铁地轨的关键。常用的原材料包括灰铸铁、球墨铸铁等。这些材料具有良好的强度、耐磨性和抗变形能力，适合用于制作耐久的铸铁地轨。
根据设计图纸，制作相应的铸铁地轨模具。铸铁地轨通常采用砂型铸造工艺，因此需要制作砂型模具。模具制作完成后，需要进行严格的检查，确保其质量符合要求。在铸造车间，将预先准备好的原材料放入高温炉中进行熔炼。一旦达到适当的熔化温度，将熔化金属倒入模具中，并注意铸注过程中的温度和压力控制。
倒注完成后，需要等待熔融金属冷却和固化。这个过程需要时间，可采用自然冷却或辅助冷却方式，确保铸铁地轨内部和外部均匀凝固。一旦铸铁地轨冷却固化，取出模具，进行砂型清理和后处理工作。清理砂型残留物、修整表面不平等以及去除无用零件等工作，提高铸铁地轨的外观和功能性。
经过清理和后处理的铸铁地轨需要进行进一步的加工和组装铸铁地轨。这包括开孔、打磨、调整尺寸、涂漆等工序，以实现终产品的要求。在制作过程中，各个环节都需要进行严格的检测与质量控制。通过使用工艺检测设备和严格的检验标准，确保铸铁地轨的质量符合设计要求。经过终的检验和质量确认后，将铸铁地轨进行适当的包装，并按照客户要求进行交付。
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